提高煉油廠用波紋補償器壽命的措施
每（měi）一個用戶（hù）在使用煉油廠波紋補償器的時候，使用了一段時間煉油廠（chǎng）波紋補償器就不行了，那怎樣提高煉油廠 波（bō）紋補償器的（de）使用壽（shòu）命呢？
1、煉油（yóu）廠（chǎng）波紋補償器的（de）平麵（miàn）穩定性、軸向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位（wèi）移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽 命將會導（dǎo）致煉油廠（chǎng）波紋補償器穩定性及耐蝕性能下降。根據試驗和使用經驗，用於供熱工程的（de）煉（liàn）油廠波紋補償 器（qì）疲勞壽（shòu）命應不小於1000次。煉（liàn）油廠波紋補償器不能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變（biàn）形量 外（wài），嚴禁用使煉油廠波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到煉油廠波紋補 償器表麵（miàn）和（hé）受到（dào）其他機械性損（sǔn）傷（shāng）；煉油廠波紋補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常 工作。
2、再生品出口（kǒu）煙氣（qì）溫度一般在650℃左右，往往（wǎng）在煉油廠波紋補償器與導流筒之間通過蒸汽冷卻，使煉油廠波 紋補償器不（bú）超溫，但當蒸汽中含有較多的C1時，會引起煉油廠波紋補償器應力（lì）腐蝕與點（diǎn）蝕，甚至穿孔，另外， 在（zài）冷凝水與（yǔ）煙氣中硫（liú）化物生成連多硫酸，也產生應力腐蝕。如某煉油廠再生反應（yīng）係統管路，介質為催化劑和（hé）煙 氣，煙氣（qì）成分為：
NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含溫率約為30%，溫（wēn）度650℃，采（cǎi）用蒸汽（qì）冷卻，壓力0.1MPa, 膨脹節直徑DN1000mm，材料為1Cr18Ni9Ti,沒得冷凝液（yè）的（de）PH值為1-2，投產一個月即腐蝕開裂，後取消冷卻蒸 汽，膨（péng）脹節壽命大大延長。
3、由於取消冷卻蒸汽，節約了大量的蒸汽，以某廠一個（gè）DN1500mm膨脹節為例，采用冷卻蒸汽，每小時平時耗 汽量約0..05t，全年就要消耗400t蒸汽，再生反應和能量回收係統大小膨脹節超過（guò）20個，據此計算全（quán）年可節 約蒸汽8000t以上，所（suǒ）以有顯著的經濟效益。
